做制造业的人，都有一个共识：工厂的事配资炒股技能，从来不是“今天有没有把东西做出来”这么简单。
还要问清楚生产效率稳不稳？ 质量可不可靠？成本能不能压住？ 供应链顺不顺？ 设备扛不扛造？ 库存压不压钱？
搞清楚这6类问题，生产经营中存在的问题也就清晰了。
今天就用大白话，把这6大类问题都用数据指标回答清楚，32个指标带你看懂你的工厂经营效率！
一、生产效率类指标工厂赚不赚钱，先看设备有没有在好好干活运转；
1、产能利用率评估产能的实际应用情况
公式：
产能利用率 = 实际产出量 / 最大产能 × 100%
再直白一点：
产能利用率=实际干了多少活 ÷ 你理论上能干多少活。
如果一家工厂的产能利用率经常低于 80%，基本都是管理问题： 计划排不准、换线太慢、物料到得晚、设备利用不连续——钱都浪费在这里了。
2、OEE总设备效率评估设备综合应用情况
公式：
OEE = 可用性 × 性能 × 质量
可用性：设备到底有多少时间是在运转？=实际运行时间/计划运行时间性能：运转的速度有没有达标？=实际产出量/理论产出量质量：产出的东西是不是能卖？=合格产品数量/总产品数用这一个指标，就可以盯设备在可用、性能和质量维度的三重表现，
3、生产周期时间（Cycle Time）每次生产周期的平均时间。
公式：
生产周期时间 = 总生产时间 / 生产单位数
更直白一点：
生产一件东西到底要用多久？
很多工厂产出时间不慢，但是周期不稳定，比如有些订单只需要2天的时间，但是拖了5天，可能是工序衔接混乱，物料不齐等问题带来的。
4、生产计划达成率实际生产与计划的完成情况。
公式：
生产计划达成率 = 实际生产量 / 计划生产量 × 100%
如果长时间计划达成率不佳，可以反思是计划问题？还是生产根本没有按照计划排产？还是经常临时插单？
5、生产周期效率（PCE）生产时间的有效性。
公式：生产周期效率（PCE）= 有效生产时间 / 总生产时间 × 100%
工厂每天 8 小时，真正有效生产的时间有多少？
有些工厂一天 8 小时，真正的有效生产可能不到 3 小时。 剩下全是：等物料、等换线、等检验、等工治具、等人来……，这样生产周期效率就会很低
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二、质量控制类指标工厂最怕什么？不是忙，而是 越忙越亏。
亏在哪？——质量。
如果质量不行，生产效率越高，亏得越快。
1、良品率成品中产品合格的占比
公式：良品率 = 合格品数量 ÷ 总生产数量 × 100%
良品率低，你越生产就等于往里面扔钱，投资回报不成正比
2、废品率成品中废品的占比
公式： 废品率 = 废品数量 ÷ 总生产数量 × 100%
废品率高的工厂一般有几类问题：
工艺本身没稳定操作员技能参差不齐检测太后置物料品质波动大废品率高到一定程度，你根本不用算成本，肯定是亏。
3、缺陷密度产品缺陷发生的频率。
公式： 缺陷密度 = 缺陷数量 ÷ 产品数量 × 100%
每件产品平均有多少毛病？这是用来感知“质量趋势”的指标。比如今天每 100 件有 3 个缺陷，明天变成 8 个——那说明生产现场一定有事儿了。
4、返工率需要返工的产品比例
公式： 返工率 = 返工数量 ÷ 总生产数量 × 100%
返工＝返成本。 返工率高说明生产过程不受控，不良被放行太多，最终又折回来重做，占用产线、占用人力、还耽误交期。
5、供应商质量合格率供应商交付材料的合格率。
公式： 供应商合格率 = 合格来料数量 ÷ 总来料数量 × 100%
用于评估供应商情况
6、工序合格率各工序的合格情况。
公式： 工序合格率 = 合格数量 ÷ 工序总产出 × 100%
直白一点： 每一道工序到底稳不稳？
如果每道工序都稳定，那成品质量自然高；反之，最后一道检验会被累死。
7、返修率成品因缺陷需要修复的比例
公式： 返修率 = 返修数量 ÷ 总产品数量 × 100%
返修虽然比废品好，但会吃掉大量隐藏工时、设备占用和交期。返修率高说明前段工序一致性没有解决。
8、客户投诉率客户因产品问题发起投诉的频率，是外部质量的最终反映。
公式： 客户投诉率 = 投诉数量 ÷ 总产品量 × 100%
这是工厂最贵的成本——信誉成本。 投诉多，补偿、退货、加急订单、赔付，可能一个月利润直接被吃光。
9、产品合规率衡量产品是否符合行业法规、标准和客户规范，是出口与审核体系必不可少的指标。
公式： 产品合规率 = 合规数量 ÷ 总产品数量 × 100%
合规率低不仅影响交付，还会带来罚款、认证失败、退货等风险。对汽车、医疗、跨境制造尤为关键。
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三、成本控制类指标什么叫会管理？就是同样的订单、同样的量，你能用更低的成本把它做出来。
1、单位产品成本生产一件产品所需的全部成本
公式： 单位产品成本 = 总生产成本 ÷ 产出数量
直白一点： 做一件东西，到底要花多少钱？
单位成本高并不代表生产效率低，也可能是产能利用率不佳、废品率高、材料浪费、排产碎片化等造成的。成本不是财务问题，是运营问题。
2、库存周转率衡量库存被销售消化的速度，是供应链健康度的重要指标。
公式： 库存周转率 = 销售成本 ÷ 平均库存
库存不是资产，是钱被锁住了。 周转慢＝资金压力＋仓库占用＋呆滞风险。 很多工厂利润账面是盈利，现金流却濒死，就是库存太慢。
3、物流成本比率衡量物流成本在总制造成本中的占比，用于评估物流效率和供应链模式。
公式： 物流成本比率 = 物流成本 ÷ 总生产成本 × 100%
做一件产品，物流到底吃掉了多少钱？成本率高说明运输不合理、仓网布局不当、载重偏低、重复运输多。物流成本经常是“被忽略但能省大钱的地方”。
4、维修成本率衡量设备维修费用在总制造成本中的占比，是设备健康状况的经济性体现。
公式： 维修成本率 = 维修费用 ÷ 总制造成本 × 100%
工厂花多少钱在“修机器”？维修成本高可能是设备老化，也可能是保养不到位。它能判断“要不要换设备”比“设备故障率”更客观。
5、总制造成本汇总材料、人工、制造费用后形成的整体制造成本，衡量企业生产效率与资源配置水平。
公式： 总制造成本 = 材料 人工 制造费用
工厂生产的总成本到底多少钱？TMC 是所有运营改善的最终落点：工艺改进、设备优化、库存水平、产能利用率，最终都会体现在这里
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四、供应链和交付类指标制造业最怕什么？ 拖！拖！拖！
交付不稳，客户不会骂你，他们会直接换供应商。
1、订单交付准时率订单按客户约定时间交付的比例，是供应链响应能力的核心指标。
公式： 准时交付率 = 按时交付订单 ÷ 总订单 × 100%
OTD 低不只是“发货问题”，其根因可能在排产、物料、质量、产线瓶颈、客户变更。
2、供应商交付准时率衡量供应商按约定时间交付物料的稳定性，是来料保障能力的核心指标。
公式： 供应商准时率 = 供应商按时交付订单 ÷ 总供应商订单 × 100%
供应商如果经常迟到，你永远准不了。
3、订单履行周期从接单到完成交付的总时间。
公式：交付时间 − 订单生成时间
周期长通常是因为计划碎、工序衔接差、库存策略不合理、物料保障弱。缩短该周期能直接提升客户体验与周转速度。
4、供应链周期时间衡量供应链从获取原料到将产品交付客户所需的总时间，是供应链速度的综合指标。
公式：生产至交付的总时间
这是判断“供应链是否臃肿”的指标。周期越长，资金占用越高、库存越多、风险越大。
5、订单履约率衡量订单是否按客户要求（数量、规格、时间）完成交付的比例，是客户满意度核心指标。
公式： 订单履约率 = 按要求交付订单数量 ÷ 总订单数量 × 100%
客户要啥，你能不能按规格、按数量、按时间交付？ 履约率低＝客户翻脸速度快。
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五、设备管理类指标工厂靠设备吃饭，设备一出问题，全盘混乱。
1、设备停机时间衡量设备因故障、保养或待机导致无法生产的总时长，是评估设备可用性的核心参数。
公式：停机时间总和
停机时间越多，产能损失越大。关键不在“停了多久”，而在“为什么停”，它是后续制定保养策略的基础。
2、平均维修时间 MTTR衡量设备从发生故障到修复完成所需的平均时间，是维修效率的重要指标。
公式： MTTR = 总维修时间 ÷ 故障次数
每次机器坏了，修好平均要多久？MTTR 高说明维修体系弱、备件不齐、故障诊断慢。它能直接影响 OEE 的“可用性”.
3、平均无故障时间 MTBF衡量设备两次故障之间的平均可运行时长，是设备可靠性的关键参数。
公式： MTBF = 总运行时间 ÷ 故障次数
MTBF 低说明设备老化、保养不到位、工况不良或操作不规范。它决定设备是否“值得继续修”，还是应该直接换。
4、生产效率衡量单位时间内产出的实际数量，是评估产线作业效率的基础指标。
公式： 生产效率 = 实际产出 ÷ 总生产时间
一小时能做多少东西？ 生产效率低，可能是节拍不稳、工序能力不足、设备速度未跑满、培训不到位，是“产能卡点”的信号。
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六、库存与在制品管理类指标库存是工厂里最安静却最昂贵的东西。 它不吵不闹，但它会悄悄吞掉你的利润。
1、在制品周转天数衡量在制品从投入生产到完成所需的平均时间，是生产流动性的关键指标。
公式： 在制品周转天数 = WIP库存量 ÷ 每日生产需求
半成品在车间里躺多久？WIP 高说明生产断档多、流程不顺、瓶颈工序能力低。能直接暴露“生产堵点”。
2、废料利用率衡量废料中能够被回收再利用的比例，是材料利用效率的重要指标。
公式： 废料利用率 = 废料回收量 ÷ 废料总量 × 100%
废料里有多少能再用？ 利用率低=浪费高。材料浪费是制造成本最隐蔽但最贵的地方。
3、能源消耗率单位产品所消耗的能源量，是能源管理与成本控制的重要指标。公式： 能源消耗率 = 总能源消耗 ÷ 产出总量
做一件产品要耗多少能？能耗高不仅意味着成本高，还可能触发环保风险，是大型工厂做能效改造的重要依据。
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写在最后
数据指标背后反映的，是整个工厂运作的真实状态
生产效率稳不稳、质量可不可靠、成本能不能压住、供应链顺不顺、设备扛不扛造、库存压不压钱？
搞清楚这些，你才能真正搞懂生产中的卡点究竟是什么，才能真的做到对症下药。
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